Naturalmente bueno
Nuestros utensilios de silicona para hornear
Silicona 100% platino
Hornea de forma natural con nuestros moldes de silicona sin dudarlo
Los moldes para hornear de silicona Backefix son sinónimo de la mejor calidad.
Desde la selección de los materiales hasta el proceso de fabricación y el producto terminado, siempre perseguimos altos estándares de calidad.
La silicona se fabrica a partir de materias primas naturales
Un milagro de la naturaleza
El material de partida, el silicio, se extrae de la arena y las rocas, uno de los elementos más abundantes de la tierra.
En pasos posteriores, el silicio se convierte en silano y luego en silicio en bruto antes de refinarlo aún más.
Después de años de experiencia y muchos intentos de prueba, tenemos a mano una silicona platino que, gracias a sus propiedades de material hechas a medida, es el material ideal para hornear.
Solo utilizamos silicona de platino 100% de alta pureza para la producción.
No se utilizan estabilizantes orgánicos, plastificantes orgánicos ni promotores.
El alto uso de materiales y un diseño bien pensado garantizan durabilidad y máxima funcionalidad.
Los materiales naturales, el estricto cumplimiento de todos los procesos de producción y los controles regulares y estrictos por parte de institutos de pruebas independientes garantizan los más altos estándares de seguridad y una calidad constante de primera clase.
Libre de BPA y contaminantes
Apto para alérgicos
Así es como se fabrican nuestros moldes para hornear
El proceso de fabricación garantiza moldes seguros para los alimentos y libres de olores.
I. Selección de materias primas
El cuarzo, que se encuentra en la arena, las piedras y la arcilla, se descompone en sus componentes en el horno de fundición.
La roca de silicio liberada en el proceso forma la base para la producción de la silicona.
En el paso intermedio, se convierte en silano a 300 °C y luego en silicona cruda por hidrólisis (más información en las preguntas frecuentes)
II. Proceso de acabado
La silicona, ahora líquida y grasosa, se humedece con platino en las cantidades deseadas.
Esto lo hace más estable en el siguiente paso, mantiene la resistencia deseada y, por lo tanto, permanece más duradero y libre de descomposición.
Para teñir se utilizan pastas de color especiales (veganas) que contienen pigmentos.
III. Diseño
La silicona humedecida con platino se prensa a alta temperatura en la prensa de moldeo y se solidifica (vulcanización) en la forma del producto respectiva y con las propiedades de silicona deseadas.
Opcionalmente, los productos más pequeños pueden recuperar su forma final mediante la tecnología de moldeo por inyección.
IV. Proceso de templado
Finalmente, cada uno de nuestros moldes para hornear se hornea en un horno rápido durante 4-6 horas a ~ 220 ° C.
Después de eso, están libres de componentes volátiles y orgánicos y listos para su uso inmediato.
Desafortunadamente, este complejo paso de producción a menudo es omitido por los fabricantes por razones de costo.
Rinde silicona 100% platino
Nuestra promesa de calidad
- + Silicona de platino de alta calidad
- + Listo para usar
- + Sin evaporación debido al proceso de templado
- + Libre de BPA y otras sustancias nocivas
Características únicas
Nuestros moldes para hornear son verdaderos talentos naturales
No se pega sin engrasar
Súper fácil de limpiar
Robusto y duradero
Resistente a temperaturas de -40 a 230 °C
Apto para lavavajillas y microondas
Preguntas frecuentes sobre nuestros moldes de silicona para hornear
Sarah de Backefix
„
Con los moldes para hornear de silicona de Backefix, puede hornear sin dudarlo y de una manera respetuosa con el medio ambiente.
Los productos están libres de sustancias nocivas y listos para su uso inmediato.
„
A diferencia de otros distribuidores y marcas que compran productos de silicona externamente sin experiencia, Backefix tiene una especialización en el desarrollo de utensilios de silicona para hornear que es única en Europa.
Los productos se refinan constantemente y las mejoras se realizan en consulta con la comunidad.
Solo puede encontrar el acabado superficial especial y liso como un espejo en Backefix, por ejemplo, con casi todas las recetas, sin moldes desechables, sin adherirse y sin engrasar.
¡Lo hemos probado y perfeccionado para ti a lo largo de los años!
Sí, todos los moldes para hornear de silicona Backefix son seguros para alimentos y no contienen BPA.
Son seguros para los alimentos, no contienen BPA y son resistentes al calor. Atención, hay fabricantes que producen de forma barata y acortan o incluso omiten el templado (horneado) de los productos.
Dichos productos pueden ser cuestionables porque aún podrían liberar sustancias volátiles o BPA en sus alimentos.
En Backefix, todos los moldes de silicona se recocen en el programa de alto horno durante 4-8 horas después del prensado.
Además, las muestras son tomadas por laboratorios independientes para que se pueda garantizar un alto nivel de calidad, seguridad alimentaria y ausencia de sustancias nocivas.
Nuestros socios productores desde hace mucho tiempo obtienen la mayor parte de las materias primas para nuestros productos de la empresa alemana Wacker.
Sí, Wacker ya es una gran empresa mediana, pero creemos que tenemos un socio con columna vertebral y previsión (Informe de Responsabilidad Social de Wacker).
Dependiendo del producto, se mezclan diferentes cantidades de emulsiones de silicona y caucho de silicona (ver vídeo de producción en la parte inferior) para conseguir las propiedades y propiedades de las materias primas básicas que requerimos.
Para la coloración, utilizamos pastas de color especiales que contienen pigmentos, que están disponibles en colores primarios y secundarios.
Con la adición de estos, mezclamos el tono correcto en el rodillo.
Esto varía según el producto.
Inicialmente, desarrollamos todos los productos en prototipos nosotros mismos o con institutos de la zona de Colonia.
Con la muestra terminada, recurrimos a productores asociados de larga data para la producción en serie.
Dependiendo del producto, estos se encuentran en China, Alemania, República Checa, Italia o Vietnam (el ratán de las cestas de fermentación, por ejemplo, crece principalmente en el sudeste asiático).
A medio plazo, estamos trabajando para llevar a cabo la mayor parte de la producción en serie en la UE, pero debido a los menores lotes de producción de algunos productos, no alcanzamos las cantidades mínimas de los productores más grandes.
Así que si nos apoyas, ¡nos acercaremos más a este sueño!
🙂
El templado es la fritura en un horno alto.
Esto eliminará completamente los componentes volátiles y orgánicos del producto final para que no se derramen en sus productos horneados.
Muchos fabricantes se saltan este paso porque es muy costoso y consume mucha energía.
La silicona se humedece y se refina con platino como catalizador, ahora se llama platino-silicona.
Este refinamiento confiere, entre otras cosas, a nuestros moldes para hornear sus propiedades y robustez únicas.
Las siliconas, conocidas en química como polidiorganosiloxanos, tienen una estructura similar a la arena modificada orgánicamente (granos de cuarzo) y, por lo tanto, a una materia prima natural.
Pero las siliconas se presentan como un producto sintético moderno que se obtiene a partir de la materia prima básica, la arena de cuarzo.
Su amplia gama de servicios se basa en la estructura química y las numerosas posibilidades de modificación de la misma.
Son precisamente estas propiedades las que utilizamos en nuestros moldes para hornear.
Esto nos da todas las oportunidades para mezclar y dar forma a siliconas con propiedades materiales hechas a medida, fascinantes y constantemente nuevas.
Antes de aburrirte con una conferencia de química e historia, nos gustaría compartir contigo un breve video educativo que resume bien las conexiones de la producción de silicona: Todo comienza con arena (de cuarzo) La arena se considera la materia prima básica de la silicona.
En particular, el silicio necesario para la producción de silicona se obtiene del cuarzo en forma de arena de cuarzo o grava de cuarzo.
La grava de cuarzo se licua en el horno de fusión eléctrico y se mezcla con carbono, lo que elimina el oxígeno ligado del dióxido de silicio presente en el cuarzo y forma monóxido de carbono.
Lo que queda es el silicio metálico líquido, que forma una roca sólida cuando se enfría.
A continuación, es importante purificar el silicio en bruto refinándolo y procesarlo en silicio elemental.
Para ello, se sopla oxígeno para eliminar por completo elementos no deseados como el plomo, el cromo o el níquel.
Estos metales perjudicarían gravemente las etapas posteriores (especialmente la síntesis Müller-Rochow). Del silicio al silano y al silicio En 1940, dos profesores (Müller y Rochow) encontraron por primera vez una forma de convertir el silicio sólido con el gas cloruro de metilo en metilclorosilanos líquidos (proceso: síntesis de Müller-Rochow).
Con estos silanos, se dispuso por primera vez de los materiales de partida y del componente básico para la producción de siliconas. – Los silanos se presentan como líquidos incoloros, transparentes como el agua y fácilmente movibles – Incluso hoy en día, todos los principales fabricantes de silicona utilizan el mismo proceso, pero ¿cómo se pasa de los metilclorosilanos a la silicona? Históricamente hablando, ¡por casualidad!
El término silicona fue acuñado por Frederic-Stanley Kipping (1863 – 1949).
Quería producir metilsilanoles para sus propios fines mediante la hidrólisis de metilclorosilanos.
Si bien esperaba compuestos químicos completamente diferentes, las sustancias en realidad reaccionaron para formar un producto aceitoso, grasoso y ceroso al que llamó siliconas. – Así es como el silicio finalmente se convirtió en siliconas – A partir de hoy: hidrólisis a diversas materias primas de silicona Hoy sabemos que los silanos se procesan por hidrólisis para crear una base para una amplia variedad de siloxanos, como resinas de silicona, aceites de silicona y cauchos.
Estos diversos siloxanos, a su vez, tienen una amplia gama de aplicaciones, por ejemplo, en la industria automotriz, en la tecnología de media y alta tensión, en la ingeniería eléctrica, en los sectores alimentario y humano, en la ingeniería mecánica y de plantas y en la industria de la construcción.
Especialmente para nuestros moldes de silicona para hornear, confiamos en el producto final de caucho de silicona, que consiste en polisiloxanos de cadena larga.
Estos se pueden convertir en el caucho de silicona elástico a una temperatura elevada (proceso: vulcanización) con un humectante, como el platino en nuestro caso, tal y como lo conocemos de nuestros moldes para hornear.
No dude en ponerse en contacto con nosotros si tiene más preguntas.